塑木地板复合材料未来的发展方向在哪里？

塑木地板复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。

我国塑木地板市场发展现状

我国塑木地板产业从2005年起就一直处于高速发展期，通过十几年的发展，产量、质量、技术方面都取得很大进步，应用范围不断扩大，产品性能不断提升，有些已经高于国际水平。如国内产品设计更逼真木制品表面，多层共挤新产品发展迅速，产品的性价比更具优势。2018年环保税全面开征，倒逼企业注重环保和绿色发展。塑木材料和制品是典型的绿色低碳产业，发展塑木产业完全符合国家产业政策导向。

2018年，我国的塑木地板复合材料行业仍然延续之前的高速发展态势，全年的产、销以及出口量保持在25%～30%的增长率。一些老厂普遍增加生产能力，以满足客户的需求。同时又有一批新厂开业。

截止2018年12月底，我国塑木生产企业总共近620家，其中PE基户外塑木复合材料生产厂家约200家，产能约200 万吨，其中年生产能力在5万吨以上的企业4家，生产量过2万吨以上的企业约55家，年生产能力1万吨以上的企业160家左右，户内塑木复合材料生产厂家约400家，产能约420万吨。

塑木生产企业主要分布在东部省份，其中珠三角、长三角地区和吉林省最为集中。新增加的生产企业以内陆及西部省份为主，而北方地区的塑木生产企业仍然偏少。

国内市场总体来看在稳步增长，东部地区保持相对稳定的增长率，西部地区以及海南增长相对更快。从产品结构上来看，各地区也有不同特点，比如四川、新疆喜欢用实心厚板，海南则以第二代共挤地板为主，云南接受空心圆孔地板。其中第二代的共挤地板市场占有率逐步增加。

国外塑木地板市场发展状况

目前塑木复合材料在北美地区的使用已具相当规模，其应用领域也由比较简单的低附加值产品向相对复杂的高附加值产品如塑木屋、建筑、管材等方向发展。塑木复合材料技术也因市场的发展而日趋成熟，特别是在混料、成型、温控、塑木速度、切割、配方等方面进行了大幅度的革新和改进．使之更加适合原料来源现状，并有效地提高了强度，降低了成本。

欧洲市场较为稳定，总量比前几年略有上升，产品仍以一代普通产品为主，共挤塑木产品增长较快。

一些新兴市场增长较快，比如东欧、北欧、东南亚、南美及大洋洲、非洲，国内很多塑木企业通过展会等方式积极开发这些新兴市场，并取得不错的效果。

塑木复合材料最大和最熟的市场在北美，但由于美国及加拿大的市场准入门槛较高，本土的生产企业无论是规模、品牌都高于国内生产企业。国内的塑木产品运到这些市场，在成本及交期等方面并无优势，开发这些市场困难较大，但国内仍有少数有实力的龙头企业在努力开发，并取得一定的成效。

塑木地板复合材料生产技术

我国塑木复合材料产业是一个跨多个领域的新兴产业，具有较高的科技含量和鲜明的产业特点，现已在新材料领域自成一体。由于其不依赖于不可再生资源，而主要采用可以大量循环再生原料制成，近年来，发展速度高速增长，生产工艺技术有了长足的进步。

共挤技术开始发展

单一材料挤出成型仍是目前塑木复合材料制品主流成型加工的方法，用于制造板材、异型材和管材等。近几年学习国外经验，在单一材料挤出的基础上，开发了共挤的工艺，共挤产品主要有两种：一种是为提高制品的外表强度、增强耐磨性、抗紫外线等能力，在塑木制品表层共挤一层功能材料，这是塑木型材的表面共挤技术；另一种是为加强塑木制品的整体强度，以型钢或铝型材、竹板等为芯部材料，在其外表包覆一层塑木复合材料的共挤技术。

塑木共挤产品不仅提高了制品的使用性能，而且还能扩大应用领域和产品种类，促进了塑木产品多样化。使塑木挤出成型工艺技术有了一个新的发展，这项技术目前在国内正处于发展的初步阶段，有的企业产品已销往国外，形成了塑木产业一个重要的发展方向。

微发泡技术不断进步

塑木复合材料虽然有许多优点，但是密度较大是其最大缺点，限制了其应用范围。为了降低塑木复合材料的密度，同时又不降低复合材料的物理力学性能，对塑木复合材料提出了轻质高强的要求。

近几年塑木微发泡技术也有较大的发展，尤其是生产PVC基的生产企业，为适应产品性能要求，需要开发新型加工工艺，引入发泡工艺技术，降低材料成本，扩展塑木的使用范围。

塑木复合材料发泡后不仅降低了密度，而且提高了部分物理力学性能，使它可以用作汽车工业要求的质量轻而强度高的部件、运动器械、包装、建筑行业的保温与隔热材料等。