塑木复合材料是以木粉与塑料为主要原料，不仅具有原木特有的木质感，且其具有力学性能和尺寸稳定性较好，耐水性、耐磨性、耐化学腐蚀性优良，不怕虫蛀，易于着色，维护要求低，使用寿命长，易于成型，可二次加工等众多优异性能。PVC塑木复合材料是以PVC和木质纤维为主要原料制成的复合材料，兼具有木质材料的使用性能和塑料的热塑加工性能，主要可替代天然木材而被广泛使用，秸秆纤维有着较好的弹性，因此，秸秆纤维能够提高PVC基体的弯曲强度。

      有研究采用模压成型法制备了PVC/秸秆粉塑木复合材料，秸秆粉含量及不同偶联剂处理对复合材料力学性能和接触角的影响。结果表明，当秸秆粉含量为40%时，复合材料的弯曲强度最大，且在复合材料的内部，秸秆纤维相对较均匀地分布于PVC基体中，复合材料性能相对较好；经偶联剂改性的复合材料的力学性能均有所提高，经硅烷偶联剂改性的秸秆粉含量为50%的复合材料的洛氏硬度、弯曲强度均最大；且在复合材料内部，秸秆纤维更均匀地融入PVC基体中，硅烷偶联剂的改性效果较好。在PVC复合材料中加入一定的偶联剂或成型剂可在一定程度上提高复合材料的稳定性，硅烷偶联剂能使PVC 基体与稻壳两者的界面相容性得到有效改善，其中复合材料的抗冲击性能受硅烷偶联剂的影响较大，硅烷偶联剂对冲击强度的提高作用较明显。

      功能化塑木制品开发的途径包括配方体系改进、成型工艺改进和二次加工设计等。通过对配方体系调整，如采用不同组分、不同比例及不同组配顺序实现材料的性能差异；通过对成型工艺进行控制，使材料在成型后具备不同的结构，从而拥有不同的物理化学特性；通过二次加工设计，可以使塑木制品具有新的结构造型或功能。